کم درجہ حرارت کی مزاحمت اور ٹیفلون کوٹنگ کی ڈائی الیکٹرک خصوصیات

ٹیفلون میں منفرد اور بہترین گرمی مزاحمت (180 ~ 260 ڈگری)، کم درجہ حرارت کی مزاحمت (-200 ڈگری) اور ڈائی الیکٹرک خصوصیات ہیں۔ اس میں کام کرنے کا سب سے زیادہ درجہ حرارت (260 ڈگری) اور بہترین کیمیائی استحکام ہے۔ پگھلی ہوئی الکالی دھاتوں، اعلی درجہ حرارت اور ڈائی فلورائیڈ ماحول کے علاوہ، کوئی اور کیمیائی مادہ اسے ختم نہیں کر سکتا۔ اس میں موسم کی بہترین مزاحمت بھی ہے اور اسے عام طور پر 10 سے 30 سال تک باہر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں رگڑ کا کم گتانک ہے، اور اس کی چکنا پن، خاص طور پر خود چکنا، بہت اچھا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ مشکل سے دوسرے مادہ پر عمل کرتا ہے.

"پلاسٹک کے بادشاہ" کے نام سے جانا جاتا ہے، PTFE Teflon کا سب سے مشہور مواد ہے۔ اس میں ناقابل تسخیر کیمیائی سنکنرن مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت ہے۔ اس سے بنے کنٹینرز نے آخر کار مرتکز سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور ایکوا ریجیا، اور یہاں تک کہ یورینیم پینٹا فلورائیڈ، جو کہ ایٹمی توانائی کی صنعت میں ایک مضبوط corrosive ایجنٹ ہے، کے لیے جگہ تلاش کر لی ہے۔ بیرنگ بنانے کے لیے سٹیل کی بجائے PTFE کا استعمال کرتے ہوئے، اس کی بہترین خود چکنا کرنے والی خصوصیات چکنا کرنے والے تیل کو شامل کرنے کی پریشانی سے بچ سکتی ہیں۔ DuPont کی طرف سے شروع کردہ "Teflon-AF" 1990 کی دہائی میں متعارف ہونے کے بعد سے الیکٹرانکس، کیمسٹری، تعمیرات، آپٹکس، ادویات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم کیمیائی پائپوں، والوز، انگوٹھیوں، وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ الیکٹرانک صنعت میں گرمی مزاحم اور اینٹی سنکنرن تار اور کیبل کی موصلیت کا مواد؛ لباس مزاحم حصے، خود چکنا کرنے والے بیرنگ، پسٹن کے حلقے، آئل پریشر گاسکیٹ، مکینیکل انڈسٹری کے لیے رولر؛ تعمیراتی صنعت کے لیے موسم مزاحم کوٹنگز، ٹینٹ کوٹنگ میٹریل، سولر ہیٹ ایکسچینجرز وغیرہ؛ طبی ادویات میں انسانی جسم کے مصنوعی خون کی نالیاں، ٹریچیا اور کارڈیو پلمونری آلات؛ ایرو اسپیس انڈسٹری میں اسپیس سوٹ، ریڈار اور اعلی تعدد مواصلاتی آلات کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

Teflon ہماری روزمرہ کی زندگی میں بہت بڑی تبدیلیاں لایا ہے۔ اس سے بنا نان اسٹک پین نہ صرف رنگ اور خوشبو میں اچھا ہوتا ہے، بلکہ پین سے کبھی چپکتا بھی نہیں ہے، جو چکنائی اور مسح کرنے میں مشکل رینج ہڈ کے چہرے کو دھونے اور جھرجھری کے درد سے بچاتا ہے۔ Teflon کے ساتھ، یہ کرنا مشکل نہیں ہے، صرف آلات کی سطح پر Teflon کا کوٹ لگائیں۔ ہموار DuPont Teflon فائبر سے بنی اینٹی فوم جرابیں، جو پاؤں اور جراب کے درمیان رگڑ کو بہت حد تک کم کرتی ہیں کیونکہ یہ پاؤں سے چپکی نہیں رہتی، اس لیے پاؤں پر کوئی چھالے نہیں ہوں گے اور نہ ہی کالیوس۔ .

کوٹنگ ایک ڈھکنا ہے جو کسی چیز کی سطح پر لگایا جاتا ہے (اکثر اسے سبسٹریٹ کہا جاتا ہے)۔ کوٹنگ لگانے کا مقصد آرائشی، فنکشنل یا دونوں ہو سکتا ہے۔ کوٹنگ خود ایک مکمل کوٹنگ ہو سکتی ہے جو سبسٹریٹ کو مکمل طور پر ڈھانپتی ہے، یا یہ سبسٹریٹ کے صرف ایک حصے کو ڈھانپ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، مشروبات کی بہت سی بوتلوں پر پروڈکٹ لیبلز ایک کوٹنگ کی ایک مثال ہیں جس میں یہ تمام اقسام شامل ہیں - ایک طرف مکمل کوریج فنکشنل کوٹنگ (چپکنے والی) اور دوسری طرف مناسب پیٹرن میں ایک یا زیادہ آرائشی کوٹنگز (پرنٹنگ) متن اور تصاویر بنانے کے لیے۔

پینٹ اور لکیر عام طور پر دوہرے مقصد کی کوٹنگز ہوتے ہیں جو سبسٹریٹ کی حفاظت کرتے ہیں اور آرائشی ہوتے ہیں، حالانکہ کچھ آرٹ پینٹس صرف سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور بڑے صنعتی پائپوں پر پینٹ صرف سنکنرن سے تحفظ کے لیے استعمال کیے جانے کا امکان ہے۔

فنکشنل کوٹنگز کا استعمال ذیلی جگہوں کی سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جیسے چپکنے، گیلا ہونا، سنکنرن مزاحمت یا کھرچنے کی مزاحمت۔ دوسری صورتوں میں، جیسے کہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس فیبریکیشن میں (جہاں سبسٹریٹ ایک ویفر ہے)، کوٹنگز مکمل طور پر نئی خصوصیات (جیسے مقناطیسی ردعمل یا برقی چالکتا) شامل کرتی ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کا ایک لازمی حصہ بنتی ہیں۔

زیادہ تر کوٹنگ کے عمل کی بنیادی تشویش لاگو کوٹنگ کی قابل کنٹرول موٹائی ہے، اور اس کنٹرول کو حاصل کرنے کے لیے بہت سے مختلف عمل استعمال کیے جاتے ہیں، کوٹنگ کی دیواروں کے لیے سادہ برش سے لے کر الیکٹرانکس کی صنعت میں بہت مہنگی مشین میں لگائی جانے والی کچھ کوٹنگز تک۔ "غیر مکمل کوریج" کوٹنگز کو یہ کنٹرول کرنے کے لیے مزید غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے کہ کوٹنگ کہاں لگائی جاتی ہے۔ بہت سے غیر مکمل کوٹنگ کے عمل پرنٹنگ کے عمل ہیں۔

بہت سے صنعتی کوٹنگ کے عمل میں کاغذ، تانے بانے، فلم، ورق یا شیٹ جیسے سبسٹریٹس پر فنکشنل مواد کی پتلی فلمیں لگانا شامل ہے۔ اگر سبسٹریٹ کو نپ رولز کے ذریعے لیپت کیا جاتا ہے، تو اس عمل کو "رول ٹو رول" یا "اینیلوکس" کوٹنگ کہا جا سکتا ہے۔ جب سبسٹریٹ کے رول کو کوٹر کے ذریعے زخم کیا جاتا ہے، تو اسے اکثر رول کہا جاتا ہے۔